操作问题，是吉林白划痕产生的一个重要因素。可以从以下6个方面进行分析：
①没有提前检查
现场施工，环境复杂。易出现交叉施工，各种机械、重物造成的深度划伤。工人若没有提前检查，研磨时这些划伤很难消除。
②跳号
这个大家都很了解。为了省时省力，很多工人施工时都会跳号，有些甚至养成了习惯。如研磨完50#之后直接跳到200#，中间少了100#的环节；或从200#跳到500#，中间少了300#环节。这样的跳号，尤其容易留下划痕。
整平、优化、抛光——称为研磨的三阶段。每个阶段之所以设置相应的磨片号段，都是经过理论和试验论证过的，不是胡乱设置的。每一个号段，目的为了压住上一号段的划痕，如果跳号，自然会出现问题。
③研磨交叉不到位
一个区域的研磨，应该均匀的覆盖到任何一点。如果没有严格、统一的研磨方法，那么同一个区域，会出这个号段覆盖到了，下一个号段不一定覆盖到了的情况，划痕自然会留下来，越到后面越难解决。
④研磨完没有做清洗
每道磨片研磨完之后，如果不及时清洗地面的粉浆和研磨机上的残留物，其中的金刚砂颗粒，就会在下道磨片研磨时，造成严重的划痕。
⑤不同厂家磨片混着用
前面说过，不同的磨片厂家有不同的习惯。不同的厂家，有时标的虽然都是相同的号段，用的磨料却不一定那么一样。
工人身边堆放着各种品牌和类型的磨片，有时随手拿起来就用。不同厂家之间的磨片，不一定能够很好的搭配使用，出现难以消除的划痕，也就不奇怪了。
⑥不同机械混着用
如用研磨机磨完50#后，突然换用单盘机研磨下个号段。研磨机重量较大，50#留下的划痕很深，换用单盘机后续研磨，需要很长时间才能消掉——这很容易让工人失去耐性，划痕还没消掉，就直接进行后续步骤了。
